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开发新的制砂机势在必行
时间:2020-05-11 16:46 点击次数:
  随着我国基础设施的快速发展,混凝土用砂量大幅增加,可利用的天然河砂越来越少。河沙作为一种自然资源,不可能在短时间内再生。为了保护环境,许多政府限制甚至禁止挖掘天然沙子。在一些地区,没有沙子。机制砂已经成为解决混凝土砂问题的唯一途径。然而,目前常用的制砂机存在许多设计缺陷。生产的砂不能满足高层建筑、高速铁路和高速公路对高等级混凝土砂的要求。开发新的制砂机势在必行。
  
  众所周知,河沙是由经过多年长距离河水冲刷的大石块相互碰撞、挤压和摩擦而形成的。砂粒呈圆形,级配合理。因此,机制砂应该具有或接近这些特性,这也是制砂机的基本要求。
  
  1制砂机的现状
  
  目前市场上常用的制砂机有锤式破碎机、辊式破碎机和立轴冲击制砂机。这些制砂机的制砂方式单一,采用锤击、滚动或挤压、冲击的原理制砂。生产的成品砂普遍存在石粉含量超标、针片状含量超标、粒径在2.50 ~ 4.75毫米区间含量过高、粒径在0.60 ~ 1.18毫米区间含量过低的缺陷,不能满足连续级配的要求,影响混凝土强度和基础设施工程质量。
  
  (1)立轴冲击制砂机的制砂原料自由落入高速旋转的转子体内,均匀分布在转子体周围的抛掷头将原料抛入破碎腔内,将原料冲击破碎成带有积料层或钢衬的砂子。由于转子的高速旋转,进料粒度小,碰撞次数少,成砂率约为30%,制砂效率低,石粉含量高(高达30%以上,特别是对于石灰石等硬度较低的原料)。立轴冲击制砂机功率大、功耗高。由于结构限制,立轴破碎机的上部支撑强度和刚度相对较低。使用一段时间后,转子因磨损和振动而失去平衡,需要停机维护。此外,难以拆卸和组装的轴承和其他易损部件位于机器腔中,这很难维护、耗时且成本高。
  
  (2)锤式制砂机的锤头随着转子高速旋转,对石料进行锤击,碎石通过筛板排出机腔形成砂。石料在被击时被压碎成更多的粉末,但如果不被击,则颗粒尺寸大,针片状含量大,即在4.75毫米以下的砂中,少于0.15毫米的粉末较多,在2.50 ~ 4.75毫米和4.75毫米之间的比例大,针片状含量高,在0.60 ~ 1.18毫米和1.18毫米之间的比例小,不符合连续级配的要求,不能满足建筑业对高级配的要求此外,锤头损失快,更换频繁,筛板容易堵塞,人工清除堵塞困难。
  
  (3)当对辊破碎机的石料进入由两个相对旋转的辊形成的破碎腔时,石料通过辊的旋转挤压被破碎成砂。加工后的砂针鳞片含量极高,采用静压制砂,制砂效率较低,辊面磨损快,维护频繁。

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